Главная Статьи Разновидности твёрдых сплавов

Разновидности твёрдых сплавов

Твёрдыми сплавами называют особые материалы, обладающие высокой твёрдостью, которая мало снижается при нагреве до определённых температур. Твёрдые сплавы различают на спеченные и литые.

Чем отличаются спеченные твёрдые сплавы от литых

Изделия из твёрдых сплавов получают способом порошковой металлургии. Их можно обрабатывать только шлифовкой и физико-химическими методами, к которым относятся лазерная, ультразвуковая обработка, кислотное травление. Твердосплавные спеченные накладки крепят на оснащаемом инструменте механическим способом или напайкой.

Литые твёрдые сплавы наплавляются на инструмент. Такие изделия обрабатывают механически и термически – закалкой, отжигом, старением.

Способы классификации твёрдых сплавов

По химическому составу твёрдые сплавы делятся на вольфрамсодержащие и безвольфрамовые. Материалы первой группы бывают вольфрамовыми или титано-, титано-тантало-вольфрамовыми.

Вольфрам – дефицитный материал, поэтому учёные активно разрабатывают технологии производства минералокерамических безвольфрамовых материалов (керметов). Их основу составляют карбиды и карбонитриды титана. Они содержатся в никельмолибденовой основе. По сравнению с вольфрамовыми твёрдыми сплавами, керметы имеют меньшую прочность и ударную вязкость, чувствительны к температурным перепадам. Их преимущества – высокая теплостойкость и малое наростообразование при резании. Поэтому накладки из керметов применяют для получистового и чистового фрезерования и токарной обработки. По назначению они относятся к группе P.

Классификация твёрдых сплавов по назначению:

  • P – применяют для обработки материалов, образующих сливную стружку.
  • M – предназначен для труднообрабатываемых материалов, к которым относится нержавеющая сталь.
  • K – для чугуна.
  • N – для цветных металлов и сплавов.
  • S – для титансодержащих жаропрочных сплавов.
  • H – для закалённой стами.

При выборе твёрдого сплава для инструмента важно знать область его применения. Ошибка может стать причиной поломки инструмента или порчи детали.

Виды металлокерамических твёрдых сплавов и области их применения

  • Вольфрамовые сплавы ВК3, ВК6, ВК8В, ВКЗМ применяют для работы с хрупкими материалами типа фарфора, стекла, чугуна. Буква «В» в конце маркировки говорит о крупнозернистой структуре, „М“ мелкозернистой.
  • Высококобальтовые вольфрамовые сплавы типа ВК20, ВК25, ВК15В, ВК25В имеют высокую прочность и ударную вязкость. Используются при изготовлении штампов, предназначенных для работы в условиях больших ударных нагрузок. Такие штампы, по сравнению с изготовленными из стали, работают в 30-50 раз дольше.
  • Титанвольфрамовые сплавы Т5К10, Т30К4, Т15К6 применяют для сталей и латуней.
  • Сормайты – высокоуглеродистые железохромовые сплавы. Производят в виде прутков диаметром до 7 мм. Сормайты применяют для наплавки на чугунные и стальные инструменты и детали, что повышает их износостойкость боле, чем в 12 раз.
  • Сталинит – изготавливают в виде крупки с зерном до 3 мм. Применяется для улучшения износостойкости деталей с/х машин. Наплавляют сталинит, чаще всего, электродуговой сваркой.
  • Победит – композитный твёрдый сплав, содержащий 90% вольфрама и 10% кобальта. По твёрдости приближается к алмазу. Победит предназначен для производства ответственных деталей. Победитом также называют быстрорежущую сталь, легированную вольфрамом.

Мы поможем вам выбрать металлопрокат, оптимально соответствующий запланированным эксплуатационным условиям.

22.10.2015, 937 просмотров.

(351) 751-25-39